Güven Soğutma olarak ürün ve basınçlı kap hesaplamalarını Basınçlı Kaplar Direktifi, EN 13445 ve ilgili uluslararası standartlara uygun olarak Visual Vessel Design programı ile gerçekleştiriyoruz. Tasarımlar, üretim öncesinde basınç, dayanım ve güvenlik kriterleri açısından kontrol edilmekte; tüm teknik veriler doğrulanarak imalata hazır hâle getirilmektedir.

Üretimde kullanılan hammaddeler, Basınçlı Ekipmanlar Direktifi ve EN 13445-2 standardına uygun; EN 10028 sertifikalı, izlenebilir kaliteye sahip malzemelerden seçilmektedir. Malzeme giriş kontrolleri kalite ekibimiz tarafından gerçekleştirilerek yalnızca standartlara uygun çelikler üretime alınmaktadır.

Metalik hammaddeler üretim planına göre kesim, büküm ve şekillendirme işlemlerinden geçirilmektedir. Yüksek teknolojiye sahip lazer ve plazma kesim sistemleriyle parçalar yüksek hassasiyetle hazırlanmakta; üretim prosesleri ürün ve proje gereksinimlerine uygun olarak gerçekleştirilmektedir.

Silindir, kapak, ayak ve benzeri parçaların seri üretimi; derin sıvama presleri, eksantrik presler, daire kesme, hidrolik giyotin ve uygun kalıp sistemleri kullanılarak yüksek hassasiyetle gerçekleştirilmektedir.

Flanş, ODS, NPT ve diğer bağlantı elemanları CNC torna ve işleme merkezlerinde minimum toleranslarla, ürün teknik resimlerine uygun ve kontrollü şekilde işlenmektedir.

Tüm ürünlerimiz, kaynak ve boya işlemleri öncesinde kumlama yöntemleriyle pas, kir ve yüzey kalıntılarından arındırılmaktadır. Çapak, yüzey pürüzleri ve üretim kalıntıları temizlenerek parçalar sonraki üretim aşamalarına hazırlanır. Bu işlemler, boya kalitesini ve yüzey görünümünü artırarak ürün ömrünün uzamasını sağlar.

Ürün kaynaklarımızın büyük bölümü yüksek teknoloji CNC robot kaynak ve otomasyon sistemleriyle gerçekleştirilmektedir. TIG, MIG ve otomasyon kaynak yöntemleri kullanılarak sürekli, seri ve standart üretim yapılmaktadır.

Kaynak işlemleri, sertifikalı kaynakçılar ve onaylı kaynak prosedürleri doğrultusunda; EN ISO 3834-2, EN ISO 9606-1 ve ilgili uluslararası standartlara uygun şekilde gerçekleştirilmektedir.

Kaynak kontrolleri, ilgili standartlara uygun olarak VT, PT ve RT tahribatsız muayene yöntemleriyle gerçekleştirilmekte; uygunluğu doğrulanan ürünler bir sonraki üretim aşamasına alınmaktadır.

Üretimi tamamlanan ürünlerin tamamına %100 pnömatik sızdırmazlık testi uygulanmaktadır. Yüksek basınçlı ürünler, ilgili standartlarda belirtilen test basınçlarına göre kontrol edilmekte; gerekli ürün gruplarında patlatma testleri uygulanarak güvenlik ve dayanım doğrulanmaktadır.

Ürünlerimiz, yüzey hazırlama işlemlerinin ardından fosfat temizleme ve raylı elektrostatik boya sisteminden geçirilir. Boya kalınlığı, yüzey görünümü ve renk uygunluğu kalite ekibimiz tarafından kontrol edilerek ürünlerin uzun ömürlü ve dayanıklı bir yüzeye sahip olması sağlanmaktadır.

Boya sonrasında gerekli ekipmanların montajı, uzman montaj ekibimiz tarafından teknik resimlere ve uygulama kriterlerine uygun biçimde gerçekleştirilir. Ürünler; ölçüsel, görsel ve fonksiyonel kontrollerden geçirilerek etiketlenir, paketlenir ve sevkiyata hazır hâle getirilir.

Üretim ve kalite kontrolleri tamamlanan ürünlerimiz, stok depolarına alınmakta veya sevkiyata hazır hâle getirilmektedir.

Fabrikamız bünyesinde yer alan modern showroomumuz ve ofislerimiz, hem idari faaliyetlerimizin yürütüldüğü hem de müşterilerimizi ağırladığımız alanlar olarak hizmet vermektedir. Ziyaretçilerimiz ürünlerimizi yakından inceleyebilir; üretim gücümüz, teknolojik altyapımız ve ürün çözümlerimiz hakkında yetkili ekibimizden detaylı bilgi alabilir.